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　　中国石化新闻网讯 长岭炼化针对催化烟气脱硫脱硝装置（简称：烟脱）废渣处理难度大等环保难题，开展系列技术攻关。近日，该公司炼油一部巧妙地改进烟脱运行工艺，将装置废渣原本“稀泥巴”状斗装改为“吨包”出装置，基本消除了现场生产废水、废渣污染，取得了较好的经济和社会效益。

　　烟脱废渣是颗粒状固体废物物，且含大量废水和重金属。此前，长岭炼化炼油一部烟脱废渣直接使用专用卡车接装，再通过槽车转运，废渣含水量难以控制，槽车运输过程中，污泥溢可能性较高。而且，装置现场空间受限，只能使用容量较小的槽车转运，周转频次和费用高。

　　炼油一部将其作为下半年攻坚创效项目进行技术攻关，由党员带头，精心组织多专业进行充分论证，确定工艺改造方案。技术人员开展多项烟脱工艺优化，尽量降低废渣的含水量，并保持废渣产出量相对稳定。同时，他们对相关设备进行改造，增加装袋设施，为废渣干燥出装置，并改用连续一吨包装创造条件。

　　实施“吨包”后，现场可堆放量大，相较于之前每2-3天就需要换车运送，变成目前可一个多星期运送一次集中处理，转运方便，费用大幅降低。而且，新包装采用带内膜的一吨大容量包装袋，有利于现场规格化管理，杜绝了废渣废水滴漏污染现场环境的风险，以实际行动履行了“安全发展、绿色低碳”的社会责任。（张勇 王文倩）