中欧体育app下载官网·降本增效 华泰公司降本增效出实招 见实效

　　2024年以来，华泰公司坚决贯彻落实中泰集团降本增效相关决策部署，围绕做好降本增效工作出实招、见实效。华泰公司结合企业生产实际，分别从采购、销售、运输、大修、运维、技措、指标、人工成本、外部政策及资金等11个方面进行了全过程、全链条、全要素梳理部署，在开展过程中坚持开源与节流并举，明确目标、落实责任、细化措施、推动全员参与，切实提升企业高质量发展的质效。

　　“我们现在正在进行的是聚氯乙烯吨包袋的改造工作，为顺应市场满足客户需求，我们现在推出了0.6、0.8、1.0、1.2等不同规格的吨包产品，相比传统的25kg小袋包装，吨袋产品的成本费用降低了25元/吨左右。”陈泊辰说，采取吨袋包装，对于企业和客户来说是双赢，一方面企业的成本降低了不少；另外一方面对于客户来说，吨袋产品在运输和装卸过程中不仅节省了人工成本，而且在使用过程中节省了固废垃圾处理费用，再加上因为简化了包装，降低了纸屑等二次污染，更加环保，产品的品质也更有保障。

　　在开展降本增效工作实践中，华泰公司聚氯乙烯车间针对“提高吨袋占比”“优化助剂配方”“拓展PVC应用范围”等课题进行集中攻关并取得突破，预计全年降低费用超千万。

　　2024年的政府工作报告提出，要大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力。华泰公司围绕加快培育新质生产力，坚持向科技创新要效益，车间根据市场反馈，不断推出和拓宽SG-3型、SG-5型、SG-5型（软）、SG-8型聚氯乙烯树脂以及更多新的产品、附加值高的产品的开发，同时通过采取配方优化等措施，不断提升产品品质，降低生产成本。

　　“在配方优化方面，我们根据聚合分散剂主要影响颗粒形态、粒径分布的原理，经过反复试验配比，对SG-8型料的配方进行了优化，配方优化后，分散剂的用量得到了降低，每吨成本降了3.67元，仅此一项，每年降低成本50余万元。”聚氯乙烯车间党支部、主任陈凤在采访时说，在配方优化后，树脂的粒径分布集中度提高了、细料变少了，产品品质得到进一步提高，更利于下游客户加工，产品推向市场后，受到广大下游客户的青睐，目前产品处于供不应求的状态。

　　科研创新永无止境，在分散剂配方优化取得重大突破后，陈凤带领聚氯乙烯车间技术团队又对引发剂配方优化领域发起了冲锋。通过不断尝试、持续探索，引发剂配方优化后，每吨SG-8型聚氯乙烯成本相比以往下降了33.65元。

　　“我们在和内地同行交流学习时发现，有一种新的引发剂，它的半衰期温度更接近于SG-8型料的反应温度。因此，我们在现有的SG-8型料配方和引发剂配比的基础上，依据聚合反应动力学模型进行了测试。测试后发现该引发剂在同样的反应时间和配方加入量的情况下，母液水COD指标进一步降低，不仅减少了企业处置成本，而且成本再次大幅降低。”陈凤表示， 下一步将持续深化车间与市场联系，加强产供销储运联动，积极破解生产装置的瓶颈问题，结合装置实际持续开展技术攻关，在提升产品质量和深入挖掘降本增效方面不断寻求新技术、探索新方法、谋求新突破。同时，为充分调动广大员工的积极性和主动性，鼓励全员提出合理化建议，车间计划设立奖励机制，让更多员工参与到降本增效工作中来，为推动企业提质增效和打响中泰品牌贡献智慧和力量。